One-Stop Precision Manufacturing Solutions Suppliers

우리가 제조하는 것

우리의 원스톱 정밀 제조 솔루션 공급업체 서비스는 하나의 엔지니어링 및 품질 시스템을 공유하는 4개의 생산 부서로 구성됩니다. 단일 프로젝트는 전체 범위를 다시 인용하지 않고도 이들 사이를 이동할 수 있습니다. 레진 마스터 패턴을 인쇄하고 마감하고 실리콘으로 성형한 다음 ABS 또는 PP를 모방하는 우레탄으로 주조할 수 있습니다.

• 3D 프린팅: SLA 및 DLP 광중합체 수지, SLS 나일론, SLM 금속 및 FDM 엔지니어링 플라스틱.
• CNC 가공: 3축~5축 및 고속 갠트리 장비를 이용한 밀링, 터닝, 정밀 밀링.
• 진공 주조: 실리콘 몰드, 저압 우레탄 캐스팅, 압축 성형 실리콘 부품 및 고무 부품.
• 표면 마무리: 페인팅 및 코팅, 전기도금 및 아노다이징, 레이저 조각, 데칼 및 실크 스크린 인쇄, 연삭, 연마 및 샌드블라스팅.

우리의 Available Range and Where Each Process Fits

공정 선택은 형상, 재료 요구 사항, 표면 기대치 및 수량에 따라 결정됩니다. 아래 표에는 각 서비스 라인과 해당 라인이 일반적으로 제공하는 부품군을 배치하는 방법이 나와 있습니다.

3D 프린팅: 부품 요구 사항에 맞는 기술 적용

레진 프린팅은 외관 및 마스터 패턴 작업을 다룹니다. 당사의 SLA 라인은 최대 제작 용적 1.7 x 0.8 x 0.65m를 실행하므로 전체 크기의 자동차 스타일링 섹션과 대형 인클로저를 하나의 부품으로 생산할 수 있습니다. DLP는 더 빠른 빌드와 더 미세한 질감을 위해 전체 레이어 노출을 사용합니다. 이는 표면 세부 사항이 중요한 요구 사항인 작은 부품에 적합합니다.

나일론 소결에는 지지 구조가 필요하지 않으므로 단일 작업으로 내부 채널, 리빙 힌지 및 중첩 어셈블리를 제작할 수 있습니다. 유리 섬유 강화 나일론은 브래킷 및 구조용 하우징의 강성과 내열성을 높입니다. 316L, AlSi10Mg, Ti6Al4V 또는 H13/S136을 사용한 금속 프린팅은 다중 부품 조립이 필요한 컨포멀 냉각 인서트 및 경량 브래킷을 포함하여 거의 100% 밀도가 높은 기능성 금속 부품을 생산합니다.

FDM 엔지니어링 재료

• 표준 FDM 재료(PLA, PETG, ABS): 일반 설비, 커버 및 시각적 모델.
• HT-PLA: 지그 및 하우징의 경우 표준 PLA보다 더 높은 온도 서비스를 제공합니다.
• PAHT CF: 뻣뻣하고 열에 노출되는 기능성 부품을 위한 탄소 섬유 강화 고온 나일론.
• 조달청 CF: 까다로운 설비의 화학적 및 열 저항성을 위한 탄소 섬유 강화 PPS입니다.

CNC 가공 및 진공 주조

우리의 machining department integrates high-speed gantry milling machines, 3-axis to 5-axis machining centers and CNC lathes. Milling covers prismatic housings, panels and precision interfaces; turning covers rotational parts such as shafts, bushings and threaded components. Where a part needs both, we machine it in one setup sequence so datum relationships stay consistent.

진공 주조는 3D 프린팅 또는 CNC 가공 마스터를 사용하여 실리콘 몰드를 만든 다음 진공 또는 저압 하에서 우레탄을 주조합니다. 이는 PP 유사, ABS 유사 또는 고무 소재로 10~100개 사전 생산 배치를 위한 비용 효율적인 경로이며 최종 성형 부품과 동일한 인서트, 스레드 및 스냅 기능을 허용합니다. 압축 성형된 실리콘은 유연성을 유지해야 하는 개스킷, 씰 및 소프트 터치 부품을 덮습니다.

표면 마무리 및 외관 제어

마무리는 프로토타입이 생산 부품으로 판독되는지 여부를 결정합니다. 우리는 연질 및 경질 코팅, 전기도금 및 양극 산화 처리, 레이저 조각, 데칼 및 실크 스크린 인쇄, 연삭, 연마 및 샌드블라스팅, 무광택 또는 광택 페인팅을 적용합니다. 투명한 부품은 투명도를 조절하여 반투명 또는 완전 투명하게 전달할 수 있습니다.

• 색상 및 질감: 제공된 샘플 또는 색상 참조와 일치하는 페인트 시스템.
• 마킹: 로고, 스케일 및 부품 번호에 대한 레이저 조각 및 실크 스크린 인쇄.
• 금속 외관: 하우징 및 트림 부품에 대한 양극 산화 처리 및 전기 도금.
• 광학 부품: 렌즈, 라이트 가이드, 윈도우 등의 연마 및 투명 처리.

품질 관리 및 승인

우리는 보관 전 입고 원자재 점검, 생산 중 주기적인 샘플링, 배송 전 완제품 치수 및 외관 검증 등 전 과정 검사를 실시합니다. 모든 맞춤형 공작물은 합의된 치수 공차 및 외관 표준에 따라 검사되므로 프로토타입과 배치 생산 간에 정밀도가 일정하게 유지됩니다.

기밀 유지는 약속이 아닌 생산 관리로 처리됩니다. 고객 프로젝트는 비공개 작업장에서 분리되고, 직원은 비공개 계약에 서명하며, 도면 파일은 무단 외부 전송을 차단하는 격리된 내부 네트워크에 보관됩니다.

귀하의 솔루션을 구성하기 위해 당사가 사용하는 정보

사용 가능한 견적은 카테고리 이름이 아닌 부품의 작업 지점에 따라 다릅니다. 우리는 다음 입력을 통해 프로세스 경로와 가격을 준비합니다.

• 3D 데이터: 개정 수준이 식별된 STEP, STL, IGES 또는 기본 CAD.
• 소재 및 마감: 필요한 폴리머 또는 금속 등급, 색상, 광택 수준 및 질감.
• 중요 치수: 공차, 데이텀 및 모든 맞춤 또는 결합 요구 사항.
• 수량 및 배치 계획: 프로토타입 수, 파일럿 배치 및 예상 반복 볼륨.
• 기능: 부하, 온도, 화학물질 노출, 충격 및 서비스 수명.
• 인터페이스 요구 사항: 인서트, 스레드, 자석, 밀봉 표면 및 조립 순서.
• 문서: 검사 보고서 형식, 표시 및 포장 요구 사항.

프로젝트 지원, 납품 및 서비스 가능성

우리의 engineering team reviews the design before production and raises optimization suggestions that reduce downstream cost, such as wall thickness adjustments, draft for molding, or splitting a part that cannot be printed or machined in one piece. Technical communication continues during processing so details can be adjusted without restarting the job.

완성된 부품은 수출 배송을 위해 검사, 보호 및 포장되며 배송 후 사용 문제 및 반복 생산 요구에 대한 후속 조치를 취합니다. 예비 부품과 교체 부품은 보관된 디지털 데이터에서 다시 실행할 수 있으며 이는 고정 장치 및 소량 서비스 구성 요소에 유용합니다.

자주 묻는 질문

하우징 50개로 구성된 사전 생산 배치에는 어떤 프로세스를 사용해야 합니까?

진공 주조는 일반적으로 해당 수량에서 가장 경제적인 경로입니다. 우리는 인쇄되거나 가공된 마스터에서 실리콘 몰드를 제작하고 ABS 또는 PP와 같은 우레탄으로 캐스팅하여 툴링 투자 없이 생산을 대표하는 외관과 기계적 동작을 제공합니다.

대형 외관 모델을 하나로 제작할 수 있나요?

예. 당사의 SLA 장비는 최대 제작 부피가 1.7 x 0.8 x 0.65m에 달하므로 전체 크기 스타일링 모델과 대형 인클로저를 단일 부품으로 프린팅한 후 필요한 색상과 광택으로 마감할 수 있습니다.

가공과 프린팅이 모두 필요한 부품을 어떻게 처리합니까?

우리는 하나의 프로젝트에 경로를 결합합니다. 일반적인 예로는 가공된 금속 인서트가 포함된 인쇄 또는 주조 본체, 또는 지정된 공차를 유지하기 위해 중요한 인터페이스를 CNC 가공한 금속 SLM 브래킷이 있습니다.

어떤 공차 및 검사 문서가 제공될 수 있습니까?

부품은 주문 확인 시 동의한 치수 공차 및 외관 표준에 따라 검사되며 원자재 검사, 공정 중 샘플링 및 최종 선적 검사가 기록됩니다. 검사 보고서 형식은 주문과 함께 정의되므로 들어오는 품질 프로세스와 일치합니다.

설계 기밀은 어떻게 보호되나요?

프로젝트는 비공개 작업장에서 분리되고, 모든 직원은 비공개 계약에 서명하며, 도면 파일은 무단 외부 전송을 방지하는 격리된 내부 네트워크에 저장됩니다.

반복 주문 및 판매 후 후속 조치를 지원할 수 있습니까?

예. 부품별 디지털 데이터와 공정 경로를 유지하고 있어 반복 배치 및 교체 부품을 일관되게 재생산할 수 있으며, 배송 후 사용 문제 및 재생산 요청에 대해 후속 조치를 취하고 있습니다.