CNC 터닝 서비스 Manufacturer

우리의 CNC 터닝 서비스가 다루는 내용

우리의 CNC 터닝 서비스 회전 대칭 형상의 직경 정확성과 표면 품질을 중심으로 구축되었습니다. 우리는 외부 직경, 내부 보어, 숄더, 홈, 스레드 및 모따기를 회전시키고 부품 기능이 의존하는 회전된 형상 사이의 동심도를 유지합니다.

• 일반적인 기하학: 샤프트, 계단식 샤프트, 슬리브, 부싱, 스페이서, 나사형 피팅, 커넥터 및 밀봉 시트.
• 생산 모드: 단일 프로토타입, 기능 샘플 및 동일한 프로그램에서 반복되는 소규모 배치 실행.
• 결합된 작업: 동일한 부품의 평면, 슬롯 및 교차 구멍에 대한 밀링과 터닝이 결합됩니다.
• 후처리: 경도를 위한 열처리와 연삭, 연마, 샌드블래스팅, 양극 산화 처리, 전기 도금 및 페인팅이 포함됩니다.

우리가 돌리는 재료 범위

재료 선택은 강도, 내식성, 마모 거동 및 자체 윤활을 결정하므로 프로그래밍하기 전에 등급을 확인합니다. 당사의 표준 터닝 재고에는 다음이 포함됩니다.

회전 부품을 정의하는 사양

우리는 단일 헤드라인 번호가 아닌 적합성과 기능을 제어하는 기능에 대해 인용하고 검사합니다. 우리가 작업하는 사양 세트에는 다음이 포함됩니다.

• 치수 공차: 도면의 기능별로 명시되어 있으며 결합 직경과 보어를 더욱 엄격하게 제어합니다.
• 기하학적 제어: 회전된 형상 간의 동심도, 런아웃, 직진도 및 직각도.
• 표면 마무리: 밀봉 또는 슬라이딩 접촉이 필요한 부분을 연삭 또는 연마하여 정제한 일반 부품의 선삭 마감입니다.
• 스레드 및 핏: 미터법 및 영국식 나사산, 고객이 지정한 샤프트 및 보어 맞춤 등급.
• 경도: 응용 분야에서 내마모성이 요구될 때 열처리를 통해 달성됩니다.

회전 부품이 맞는 곳

회전, 밀봉 또는 유체 전달이 관련된 모든 곳에서 회전된 부품이 나타납니다. 우리가 정기적으로 지원하는 응용 분야에는 모터 로터 샤프트, 유압 피팅, 의료용 카테터 커넥터, 씰 및 화학 배관 조인트, 프로토타입 제작 및 소규모 배치 생산이 포함됩니다.

터닝 프로젝트의 구성 옵션

선삭이 부품에 필요한 유일한 작업인 경우는 거의 없습니다. 도면과 생산량을 중심으로 가공 루트를 구성하고, 금속을 절단하기 전에 루트를 확정합니다.

• 턴 전용 또는 턴 앤 밀링: 순수한 회전 형상을 위한 단일 작업 터닝 또는 평면, 슬롯 및 교차 구멍이 있는 복합 작업.
• 재료 형태: 요청 시 재료 인증서가 제공되는 지정된 등급 및 직경의 스톡 바.
• 열처리: 경도 목표와 왜곡 허용량에 따라 최종 선삭 전후에 적용됩니다.
• 표면 마무리: 외관 및 부식 요구 사항에 맞는 연삭, 연마, 샌드 블라스팅, 양극 처리, 전기 도금 또는 페인팅.
• 조립 범위: 회전된 부품이 다른 기계 가공 또는 성형 부품과 결합되는 개별 회전 부품 또는 하위 어셈블리.

품질 관리 및 승인

우리의 quality system covers raw material incoming inspection, in-process sampling during production and finished-product dimensional verification. Every customized workpiece is checked against the dimensional tolerance and appearance standards agreed for that project.

• 보관 전 원재료 검사를 실시하여 원산지에서 등급 및 상태를 확인합니다.
• 배치 전반에 걸쳐 가공 ​​정밀도를 안정적으로 유지하기 위한 주기적인 공정 중 샘플링.
• 제품이 배송되기 전 치수 및 외관을 최종 검사합니다.
• 프로젝트에서 요구하는 선적물과 함께 제공되는 검사 기록 및 치수 보고서.

고객 도면, 모델 및 제품 데이터는 별도의 비공개 작업장에서의 프로젝트 구역 지정, 직원 비공개 계약 및 도면 파일의 무단 전송을 차단하는 격리된 내부 네트워크를 통해 보호됩니다.

터닝 솔루션을 구성하는 데 사용하는 정보

회전 견적은 부품의 실제 작업 지점을 반영할 때만 정확합니다. 다음 입력을 통해 구성과 가격을 준비합니다.

도면부터 납품까지 프로젝트 지원

우리의 design team reviews the part early and suggests changes that reduce downstream production cost, such as adjusting a wall thickness, relaxing a non-functional tolerance or consolidating two turned parts into one. During processing we keep technical communication open so details can be adjusted without restarting the project.

회전 부품은 동일한 순서로 다른 프로세스와 결합될 수 있습니다. 프리즘 기능을 위한 정밀 CNC 밀링 서비스, 소량 하우징을 위한 진공 주조, 최종 표면 상태를 위한 연삭, 폴리싱 및 샌드블라스팅. 판매 후 후속 조치에는 사용 관련 질문과 반복 생산 요구 사항이 포함됩니다.

자주 묻는 질문