기능성 및 외관 부품 CNC 밀링 서비스 전문업체
Zhejiang Jiaheng Intelligent Equipment Manufacturing Co., Ltd.는 중국입니다. CNC 밀링 서비스 제조업체 그리고 OEM/ODM 공장. 우리의 CNC 밀링 서비스 단일 프로토타입부터 소규모 반복 배치까지 3축, 4축, 5축 머시닝 센터에서 금속 및 엔지니어링 플라스틱 부품을 절단하고 성형합니다.
작업은 통합 플랫폼 내부에 있습니다. 3D 프린팅, CNC 가공, 진공 주조 및 표면 마감이 한 지붕 아래에서 실행되므로 프로젝트 중간에 공급업체를 변경하지 않고도 부품을 밀링, 마감, 확인 및 배송할 수 있습니다.
CNC 밀링 서비스의 범위
밀링은 프로그래밍된 공구 경로를 따라 회전하는 다중 톱니 커터를 사용하여 재료를 제거합니다. 따라서 부품에 실제 재료 특성, 엄격한 공차, 날카로운 모서리, 나사산 기능 또는 층화된 표면이 아닌 가공된 표면이 필요할 때 올바른 경로가 됩니다. 우리는 방열판 하우징, 의료 기기 인클로저, 금형 인서트, 절연 부품, 지그 및 고정 장치, 복잡한 기능 또는 외관 프로토타입을 가공합니다.
- 3축 밀링 — 평평한 면, 포켓, 슬롯, 관통 구멍 및 프리즘 형상.
- 4축 밀링 — 단일 설정으로 한 부품의 여러 면에 대한 색인 작업.
- 5축 밀링 — 재배치가 필요한 윤곽이 있는 표면, 언더컷 및 다면 형상.
- 마무리 패스 — 표면 품질과 사이클 시간의 균형을 맞추기 위해 재료별로 조정된 공구 경로 및 절단 매개변수.
우리가 가공하는 재료 시스템
당사의 밀링 범위는 알루미늄 합금, 스테인리스강, 합금강, 엔지니어링 플라스틱 등 4가지 재료군에 걸쳐 있습니다. 우리는 하나의 작업장에서 금속과 플라스틱을 모두 보유하고 있기 때문에 가공된 알루미늄 하우징과 POM 또는 PEEK 절연체를 혼합하는 프로젝트를 하나의 설정 순서와 하나의 검사 흐름으로 생산할 수 있습니다.
| 재료군 | 우리가 운영하는 등급 | 일반적인 밀링 부품 |
|---|---|---|
| 알루미늄 합금 | 6061, 5052, 2A12, 7075 | 방열판 하우징, 브래킷, 인클로저, UAV 프레임 |
| 스테인레스 스틸 | 303, 304, 316, 316L, 420, 430, 17-4PH, 301 | 의료용 인클로저, 샤프트, 부속품, 마모 부품 |
| 합금강 | Q235 (A3), 45#, Cr12, 3Cr13, GCr15, 40Cr, 65Mn, SKD11 | 금형 인서트, 구조용 플레이트, 툴링 부품 |
| 엔지니어링 플라스틱 | ABS, PTFE, POM, 베이클라이트, PMMA, PPS, PU, PC, PEEK, PP, PVC, FR4, HDPE, LDPE, PA6 등 | 절연체, 지그, 커버, 경량 기능성 부품 |
공차, 형상 및 밀링이 적합한 곳
우리는 밀링 작업에서 최대 0.1mm의 공차를 유지합니다. 복잡한 표면, 언더컷 및 다면 형상이 하나의 프로세스로 완성되므로 여러 작업에 걸쳐 부품을 다시 고정할 때 발생하는 누적 오류가 줄어듭니다. 밀링은 3D 프린팅이나 주조를 통해 달성하기 어려운 고정밀 구조(가공된 면이 있는 얇은 벽, 압입 보어, 밀봉 홈 및 나사식 인터페이스)에 선호되는 경로입니다.
디자인이 아직 열려 있는 경우 견적을 내기 전에 밀링 경로를 다른 프로세스와 비교합니다. 정밀 CNC 밀링 서비스는 가장 엄격한 기능적 특징에 적합합니다. CNC 터닝 서비스는 회전 부품을 다룹니다. 진공 주조는 종종 검증된 설계의 소규모 배치에 더 경제적입니다.
구성 옵션 및 인터페이스
가공된 부품은 기본 형상으로 배송되는 경우가 거의 없습니다. 우리는 어셈블리에 실제로 필요한 기능을 중심으로 각 주문을 구성합니다.
- 스레드 및 인서트 — 미터식 및 영국식 나사산, 탭 구멍, 열경화 삽입 보어.
- 결합 기능 — 다웰 구멍, 위치 숄더, 스냅핏, O-링 및 개스킷 홈.
- 표면상태 — 가공된 상태로 마무리되거나 연삭, 연마 및 분사, 양극 산화 처리, 페인팅 또는 레이저 마킹으로 전달됩니다.
- 표시 및 식별 — 도면에 필요한 부품 번호, 개정 코드 및 추적성 표시.
- 배치 구조 — 일회성 프로토타입, 파일럿 로트 또는 동결된 도면 수정에 대한 반복 생산.
품질 관리 및 승인
우리는 단일 최종 점검이 아닌 전체 프로세스 검사를 실행합니다. 원자재는 보관되기 전에 검사되고, 반제품은 가공 정밀도를 유지하기 위해 생산 중에 정기적으로 샘플링되며, 완성된 공작물은 포장 전에 도면 공차 및 외관 표준에 대해 치수 검증을 받습니다. 최종 출하검사를 통과한 부품만 출고됩니다.
문서화된 승인이 필요한 프로젝트의 경우 견적 단계에서 검사 항목, 샘플링 계획 및 보고서 형식을 합의하여 첫 번째 제품과 생산 로트가 동일한 방식으로 측정됩니다. 설계 데이터는 프로젝트 구역 지정, 직원 비공개 계약 및 격리된 내부 네트워크에 따라 처리됩니다.
설치, 조립 및 다운스트림 맞춤
가공된 부품은 일반적으로 더 큰 시스템으로 조립되므로 분리된 치수보다 인터페이스에 맞는 것이 더 중요합니다. 우리는 동일한 어셈블리(주조 하우징, 인쇄된 브래킷, 회전 샤프트)의 결합 구성요소를 검토하고 각 도면을 개별적으로 사용하기보다는 공유 데이텀으로 가공합니다. 부품이 인쇄 또는 주조 부품과 짝을 이루는 경우 두 부품을 모두 생산하고 부품 간의 맞춤을 제어할 수 있습니다.
귀하의 솔루션을 구성하기 위해 당사가 사용하는 정보
밀링 견적은 입력만큼만 좋습니다. 구성과 가격을 준비할 때 작업하는 항목입니다.
| 입력 | 왜 우리에게 필요한가? |
|---|---|
| 3D 모델 및 2D 도면 | 형상, 데이텀 및 중요한 치수를 정의합니다. |
| 재료 및 등급 | 절단 매개변수, 툴링 및 달성 가능한 표면 마감을 설정합니다. |
| 공차 및 중요한 기능 | 기계 선정 및 검사 방법 결정 |
| 수량 및 배치 계획 | 로트 전반에 걸쳐 설정 전략 및 단가를 주도합니다. |
| 표면 및 마감 요구 사항 | 가공 후 마무리 작업을 진행하고 중요한 면을 보호합니다. |
| 어셈블리 컨텍스트 및 결합 부품 | 실제 인터페이스에 대한 맞춤 제어가 가능합니다. |
| 검사 및 문서화 요구 사항 | 생산 전 합의된 승인 계획 설정 |
유지보수, 예비품 및 반복 주문
가공된 부품은 일반적으로 유지관리가 쉽지만 마모된 표면, 나사형 인터페이스 및 밀봉면은 서비스 성능이 저하됩니다. 우리는 재료 배치, 도면 수정, 가공 경로 및 검사 결과 등 각 부품에 대한 생산 기록을 유지하므로 동일한 기준에 따라 교체 또는 수정된 로트를 생산할 수 있습니다. 판매 후 후속 조치는 사용 문제 및 재생산 요구 사항을 다루고, 설계 최적화 제안은 프로젝트 초기에 제공되어 다운스트림 생산 비용을 절감합니다.
당사 제품군의 관련 기능
밀링은 당사 제품 범위 내의 한 경로입니다. 프로젝트에 다른 프로세스가 필요한 경우, 초기 형상을 위한 레진, 나일론 및 금속 3D 프린팅, 소량 복제를 위한 진공 주조 및 압축 성형 실리콘 부품, 외관 및 보호를 위한 표면 마감 등 동일한 작업장에서 생산합니다. 이러한 조합을 통해 프로그램은 리소싱 없이 개념 모델에서 가공된 기능 프로토타입, 소규모 생산 배치로 이동할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
Jiaheng은 밀링된 부품에 대해 어느 정도의 허용 오차를 유지할 수 있습니까?
우리는 CNC 밀링 작업에서 최대 0.1mm의 공차를 유지합니다. 견적에서 타당성을 확인하기 전에 특정 기능, 재료 및 형상에 대해 더 엄격하거나 비표준 요구 사항을 검토합니다.
어떤 재료를 가공할 수 있나요?
알루미늄 합금 6061, 5052, 2A12 및 7075; 스테인레스강 303, 304, 316, 316L, 420, 430, 17-4PH 및 301; 합금강 Q235, 45#, Cr12, 3Cr13, GCr15, 40Cr, 65Mn 및 SKD11; ABS, PTFE, POM, 베이클라이트, PMMA, PPS, PU, PC, PEEK, PP, PVC, FR4, HDPE, LDPE 및 PA6을 포함한 30가지 이상의 엔지니어링 플라스틱.
복잡한 표면과 언더컷을 가공할 수 있습니까?
예. 당사의 4축 및 5축 머시닝 센터는 복잡한 표면, 언더컷 및 다면 형상을 하나의 프로세스로 완성하므로 별도의 작업에서 부품을 다시 고정함으로써 발생하는 오류를 방지합니다.
프로토타입과 반복 배치를 모두 처리하시나요?
우리는 단일 프로토타입 샘플, 파일럿 로트 및 반복 생산 등 모든 배치 크기의 맞춤형 주문을 받아들입니다. 가공 경로와 검사 계획은 배치 크기와 부품의 중요한 특징에 따라 설정됩니다.
배송 전 품질은 어떻게 확인되나요?
원재료는 보관 전에 검사되고, 반제품은 생산 중에 샘플링되며, 완성된 부품은 포장 전에 도면과 비교하여 치수 및 육안으로 확인됩니다. 최종 출하검사를 통과한 부품만 출고됩니다.
밀링 견적은 어떻게 받나요?
3D 모델 및 2D 도면, 재료 및 등급, 공차 및 중요 기능, 수량, 표면 마감 요구 사항 및 검사 또는 문서화 요구 사항을 보냅니다. 형상을 검토하고 실제 작업 지점을 기준으로 구성과 가격을 반환합니다.
