대형 금형 및 3D 표면을 위한 정밀 CNC 밀링 서비스 제조업체
로서 정밀 CNC 밀링 서비스 제조업체 , 우리는 각 프로젝트에 정의된 애플리케이션, 작동 제한, 인터페이스 및 승인 기준에 제품 구성을 일치시킵니다.
Zhejiang Jiaheng Intelligent Equipment Manufacturing Co., Ltd.는 중국입니다. 정밀 CNC 밀링 서비스 제조업체 3D 프린팅, CNC 가공, 실리콘 몰드 주조 및 표면 마감을 결합한 통합 생산 기반에서 작업하고 있습니다. 우리의 정밀 CNC 밀링 서비스 는 작은 프리즘 부품이 아닌 대형 정밀 조각 및 3D 표면 가공을 목표로 최대 작업 영역이 2 × 1 미터인 고속 갠트리 조각 및 밀링 기계를 중심으로 구축되었습니다.
이 서비스는 표면 정밀도, 질감 선명도 및 가공 속도가 결과를 결정하는 자동차 장식 금형, 사출 및 다이캐스팅 금형 텍스처 마스터, 산업용 명판, 도광판 및 전시 모델에 적합합니다. 우리는 재료, 부품 크기, 표면 요구 사항, 공차 및 배치 수량 등 작업 지점을 인용합니다.
당사의 정밀 CNC 밀링 서비스가 다루는 내용
당사의 갠트리 플랫폼은 대형 조각과 3D 윤곽 밀링을 모두 수행하므로 대형 금형 절반 또는 구조 패널을 단일 설정으로 가공할 수 있습니다. 단일 설정 작업은 형상 간의 정렬을 유지하고 대형 부품이 기계 간에 이동할 때 나타나는 재고정 오류를 줄입니다.
스핀들 경로는 지속적인 표면 동작을 위해 프로그래밍되었기 때문에 프로세스는 질감이 있는 표면, 릴리프 패턴 및 복잡한 3D 형상에 적합합니다. 우리는 또한 동일한 플랫폼에서 가죽 그레인 몰드 마스터, 영구 마킹 및 광학 등급 투명 폴리싱을 생산합니다.
- 대형 작업 범위: 최대 2 × 1m까지 가능하므로 대형 금형 및 구조 부품을 한 번의 설정으로 완성할 수 있습니다.
- 표면 지향 절단: 텍스처 및 릴리프 작업을 위한 높은 표면 정밀도로 빠른 가공 속도를 제공합니다.
- 텍스처 및 마킹 마스터: 가죽 그레인 마스터, 영구 표시 및 새겨진 식별 기능.
- 광학 등급 마감: 도광판 및 광학 표면의 투명 연마.
- 소재에 맞는 툴링: 재료별로 절삭 공구 및 매개변수를 선택하여 질감을 선명하게 유지하고 공구 수명을 연장합니다.
우리가 가공하는 재료
재료 선택은 도구 선택, 이송 속도, 냉각 및 달성 가능한 표면을 결정합니다. 당사의 프로세스 창에는 알루미늄 합금, 스테인리스강, 합금강 및 엔지니어링 플라스틱이 포함되며, 각 그룹에 맞게 툴링을 일치시킵니다.
| 소재그룹 | 우리가 기계 등급 | 일반적인 밀링 작업 |
|---|---|---|
| 알루미늄 합금 | 6061 / 5052 / 2A12 / 7075 | 대형 구조 패널, 몰드 인서트, 명판, 도광판 마스터 |
| 스테인레스 스틸 | 303 / 304 / 316 / 316L / 420 / 430 / 17-4PH / 301 | 내마모성 금형 디테일, 각인된 플레이트, 부식 방지 고정 장치 |
| 합금강 | Q235 (A3) / 45# / Cr12 / 3Cr13 / GCr15 / 40Cr / 65Mn / SKD11 | 사출 및 다이캐스팅 금형 텍스처 마스터, 툴링 플레이트, 마모 부품 |
| 엔지니어링 플라스틱 | PMMA, ABS, 베이클라이트, FR4 | 투명 및 반투명 부품, 단열판, 디스플레이 모델 |
당사의 생산 플랫폼 전반에 걸친 애플리케이션 적합성
정밀 밀링이 프로젝트에서 단독으로 사용되는 경우는 거의 없습니다. 부품에 다른 형상, 더 부드러운 툴링 경로 또는 특정 마감이 필요한 경우 관련 없는 작업장 간에 작업을 분할하는 대신 자체 프로세스에 걸쳐 해당 부품을 이동합니다.
금형 및 질감 마스터
갠트리 밀링을 통해 나중에 사출 또는 다이캐스팅 툴링으로 전환되는 가죽 결, 양각 및 조각 디테일이 생성됩니다. 마스터는 소량 복제를 위해 진공 주조와 쌍을 이룰 수 있습니다.
회전 및 회전 부품
원통형 형상, 나사산 및 보어는 당사의 CNC 터닝 서비스를 통해 처리되므로 밀링된 하우징과 결합 샤프트가 하나의 조정된 세트로 도착합니다.
외관 및 기능
밀링 후 부품은 연삭, 연마 및 분사 또는 코팅으로 이동하여 지정된 외관 및 표면 상태에 도달할 수 있습니다.
사양 의미: 절단 전 확인 사항
밀링 견적은 도면, 재료 및 검사 방법이 일치할 때만 의미가 있습니다. 프로그래밍하기 전에 고객과 다음 사항을 확인합니다. 각 항목마다 도구 경로나 고정 장치가 변경되기 때문입니다.
- 부품 봉투: 클램핑에 필요한 스톡 공차를 포함하여 2 × 1m 작업 영역에 대한 길이, 너비 및 높이.
- 중요한 공차: 기능적인 치수와 데이텀은 무엇이며 참조용일 뿐입니다.
- 표면 요구 사항: 완성된 면의 텍스처 깊이, 릴리프 디테일, 광택 수준 또는 광학적 투명도.
- 재료 상태: 등급, 조질 또는 열처리 상태는 절삭 거동 및 치수 안정성에 영향을 미치기 때문입니다.
- 수량 및 반복성: 단일 마스터, 프로토타입 세트 또는 반복 배치에 따라 전용 설비를 제작할지 여부가 결정됩니다.
- 다운스트림 프로세스: 부품이 몰드 마스터인지, 디스플레이 모델인지, 기능적 구성요소인지, 그리고 그 다음에 어떤 일이 발생하는지 살펴보겠습니다.
품질 관리 및 승인
우리의 품질 시스템은 최종 주문이 아닌 전체 주문에 걸쳐 실행됩니다. 원재료는 창고에 들어가기 전에 확인하고, 가공 정밀도를 안정적으로 유지하기 위해 생산 중에 샘플링을 수행하며, 완성된 공작물은 배송 전에 치수 공차 및 외관 표준에 따라 검사됩니다.
- 입고 자재 확인: 가공을 시작하기 전에 등급 및 상태를 확인합니다.
- 진행 중인 샘플링: 작업 공차를 유지하기 위해 밀링 사이클 중에 주기적으로 측정합니다.
- 최종 치수 및 외관 검증: 모든 맞춤형 공작물은 합의된 공차 및 마감 표준에 따라 검사됩니다.
- 기밀성: 비공개 작업장의 프로젝트 구역 설정, 직원 비공개 계약 및 격리된 내부 네트워크를 통해 도면과 모델을 보호합니다.
귀하의 솔루션을 구성하기 위해 당사가 사용하는 정보
아래 프로젝트 데이터를 바탕으로 공정 경로와 견적을 준비합니다. 도면이 아직 개발 중인 경우 초기 검토를 통해 향후 생산 비용을 줄이는 설계 조정을 제안할 수 있습니다.
| 프로젝트 입력 | 우리에게 필요한 이유 |
|---|---|
| 3D 모델 또는 2D 도면(STEP, IGES, DWG, PDF) | 형상, 데이텀 및 가공 전략을 정의합니다. |
| 재료 등급 및 상태 | 툴링, 절삭 매개변수 및 달성 가능한 마감 설정 |
| 중요 공차 및 검사 방법 | 고정물, 측정 계획 및 승인 기준을 결정합니다. |
| 표면 및 질감 사양 | 마무리 단계 및 연마 순서 선택 |
| 수량 및 배송 일정 | 기계 시간, 설비 투자 및 배치 흐름 계획 |
| 다운스트림 조립 또는 프로세스 | 다음 단계에 맞춰 결합 기능과 인터페이스 치수를 정렬합니다. |
밀링부터 완성품까지
가공된 부품은 배송되기 전에 당사 플랫폼을 통해 계속되는 경우가 많습니다. 투명한 도광판은 광학적으로 선명하게 연마할 수 있고, 몰드 마스터는 실리콘으로 복제할 수 있으며, 디스플레이 모델은 페인팅하거나 레이저로 조각할 수 있습니다. 동일한 팀이 첫 번째 절단부터 최종 마무리까지 도면을 보관하므로 인터페이스 치수가 일관되게 유지됩니다.
당사의 생산 기반에는 수지, 나일론 및 금속 3D 프린팅, CNC 정밀 가공, 실리콘 진공 주조 및 다양한 표면 처리가 통합되어 있어 프로토타입 샘플, 맞춤형 부품 및 소규모 또는 대규모 배치 계약 제조를 하나의 플랫폼에서 조정할 수 있습니다. 전체 범위는 제품 아래에 나열됩니다.
자주 묻는 질문
밀링할 수 있는 최대 부품 크기는 얼마입니까?
당사의 고속 갠트리 조각 및 밀링 기계의 최대 작업 영역은 2 × 1m입니다. 해당 범위 내의 부품은 단일 설정으로 가공할 수 있으므로 대형 금형 및 구조 부품 전반에 걸쳐 정렬 정확도가 유지됩니다.
정밀 밀링에 사용할 수 있는 재료는 무엇입니까?
우리는 알루미늄 합금 6061, 5052, 2A12 및 7075를 가공합니다. 스테인레스강 303, 304, 316, 316L, 420, 430, 17-4PH 및 301; 합금강 Q235 (A3), 45#, Cr12, 3Cr13, GCr15, 40Cr, 65Mn 및 SKD11; PMMA, ABS, 베이클라이트 및 FR4를 포함한 엔지니어링 플라스틱.
가죽결과 질감이 있는 몰드 마스터를 생산할 수 있습니까?
예. 이 공정은 질감이 있는 표면, 릴리프 패턴 및 복잡한 3D 모양에 적합하며 가죽 그레인 몰드 마스터, 영구 마킹 및 광학 등급 투명 연마를 생산합니다. 툴링 및 절단 매개변수는 각 재료에 맞춰져 질감이 명확하게 읽혀집니다.
배송 전 품질은 어떻게 확인되나요?
원재료는 보관 전에 검사되고, 가공 정밀도를 안정화하기 위해 생산 중에 정기적인 샘플링이 실행되며, 완성된 공작물은 합의된 공차 및 마감 표준에 따라 치수 및 외관 검증을 받습니다. 자격을 갖춘 상품만 배송됩니다.
프로토타입과 반복 배치를 모두 지원합니까?
우리는 단일 프로토타입 샘플과 금형 마스터부터 반복 생산 실행에 이르기까지 모든 배치 크기의 맞춤형 주문을 받아들입니다. 수량과 일정은 설비 투자와 기계 계획을 결정하므로 구성 검토의 일부입니다.
도면과 모델을 어떻게 보호합니까?
프로젝트 간 데이터 노출을 방지하기 위해 프로젝트는 독립적인 폐쇄형 작업장에 구역화되어 있으며 모든 직원은 비공개 계약에 서명하고 도면 파일은 무단 외부 전송을 차단하는 격리된 내부 네트워크에 보관됩니다.
