프로토타입 및 생산을 위한 3D 프린팅 서비스를 선택하는 방법

3D 프린팅 서비스 : 올바른 공급자 선택에 대한 짧은 답변

3D 프린팅 서비스의 올바른 공급자는 기계 목록이 가장 긴 공급자가 아니라 프로세스, 재료 및 마감이 부품의 역할과 일치하는 공급자입니다. 실제로 대부분의 구매자는 세밀한 디테일과 매끄러운 표면을 위한 SLA 또는 DLP 수지, 기능성 부품을 위한 SLS 나일론, 강하거나 열에 노출되는 부품을 위한 SLM 금속, 대형 초기 단계 모델을 위한 FDM 플라스틱 등 네 가지 검증된 경로 중에서 선택합니다. 처음부터 바로 일치를 이루면 나중에 어떤 협상보다 더 많은 시간을 절약할 수 있습니다.

우리가 흔히 볼 수 있는 상황은 다음과 같습니다. 엔지니어링 팀은 3개월 안에 사출 성형에 들어갈 하우징 설계를 가지고 있습니다. 무역 박람회의 최종 제품처럼 보이는 부품 10개와 낙하 테스트 및 몇 주간의 현장 취급을 견딜 수 있는 부품 20개가 더 필요합니다. 둘은 서로 다른 직업입니다. 동일한 기계에 두 가지를 모두 보내면 일반적으로 외관이나 강도가 손상되는 반면, 우수한 3D 프린팅 서비스는 작업을 분할합니다. 즉, 쇼 샘플용 수지와 페인트, 낙하 테스트용 나일론입니다.

중국 3D 프린팅 서비스 제조업체 또는 공급업체를 검색할 때도 동일한 논리가 적용됩니다. 유능한 파트너는 단순히 파일을 수락하고 인쇄를 누르는 것이 아닙니다. 그들은 벽 두께를 확인하고, 부품이 어디에 사용될 것인지 묻고, 더 적합한 재료를 제안하고, 가공이나 페인팅이 필요한 표면을 미리 알려줍니다. 그 대화는 어떤 장비 목록보다 품질에 대한 더 강력한 신호입니다.

이 가이드는 프로토타입, 지그, 소규모 배치 및 최종 사용 부품을 주문하는 제품 디자이너, 엔지니어 및 소싱 팀을 위해 작성되었습니다. 다음 주제를 다룹니다.

• 맞춤형 3D 프린팅 서비스의 주요 유형과 각 서비스의 장점
• 작업이 디지털 파일에서 완성된 부품으로 이동하는 방법
• 레진, 나일론, 금속 소재 선택 방법
• CNC 가공이나 실리콘 몰드 복제가 더 적합한 경우
• 중요한 사항에 대해 상업용 3D 프린팅 서비스 공급업체를 비교하는 방법
• 배송 후 인쇄된 부품을 관리하는 방법

부품이 수행해야 하는 작업부터 시작한 다음 프로세스를 선택하십시오. 해당 순서를 바꾸는 것이 재작업의 가장 일반적인 원인입니다.

3D 프린팅 서비스의 일반적인 유형과 특징

적층 제조 용어를 정의하는 표준인 ISO/ASTM 52900은 기술을 7가지 프로세스 제품군으로 분류합니다. 상업용 3D 프린팅 서비스는 주로 통 광중합(SLA 및 DLP), 분말층 융합(SLS 및 SLM) 및 재료 압출(FDM)이라는 세 가지 서비스를 제공합니다. 아래 카드를 스크롤하여 실제 프로젝트에서 각 카드가 어떻게 작동하는지 확인하세요.

• SLA 수지

  UV 레이저는 액체 수지를 층별로 경화합니다. 미세한 특징, 날카로운 모서리 및 매끄러운 표면에 강합니다.

  일반적인 용도: 외관 모델, 마스터 패턴, 투명 부품 및 소형 하우징.

  주의 사항: 일부 수지의 취성 및 장기간 UV 노출 시 천천히 황변되는 현상.

• DLP수지

  프로젝터는 한 번에 전체 레이어를 경화하므로 한 플레이트에 작은 부품이 많이 있어도 제작 시간이 일정하게 유지됩니다.

  일반적인 용도: 소형 세부 부품, 커넥터, 소형 부품 및 패턴 배치.

  주의 사항: 많은 레이저 기반 기계보다 작은 제작 영역.

• SLS 나일론

  레이저는 나일론 분말을 소결합니다. 주변 파우더가 부품을 지지하므로 복잡한 모양과 움직이는 어셈블리가 실용적입니다.

  일반적인 용도: 스냅핏, 하우징, 덕트, 기능성 프로토타입 및 단기 최종 사용 부품.

  주의 사항: 부품을 염색하거나 블라스팅하거나 매끄럽게 처리하지 않은 경우 표면이 거칠어집니다.

• SLM 메탈

  레이저는 보호 분위기에서 금속 분말을 완전히 녹여 알루미늄, 스테인리스강, 티타늄 합금의 밀도가 높은 부품을 생산합니다.

  일반적인 용도: 브래킷, 매니폴드, 경량 구조 및 열에 노출되는 부품.

  주의 사항: 지지대, 잔류 응력 및 중요한 면을 가공해야 할 필요성.

• FDM 플라스틱

  가열된 노즐은 열가소성 필라멘트를 깔아줍니다. 대형 부품 및 초기 모델에 적합합니다.

  일반적인 용도: 고정 장치, 대형 모형 및 간단한 인클로저.

  주의 사항: 레이어 선이 보이고 레이어 사이의 강도가 낮아집니다.

빠른 참조 테이블

많은 구매자가 단일 맞춤형 3D 프린팅 서비스를 요청하고 하나의 답변을 기대합니다. 실제로 경험이 풍부한 3D 프린팅 서비스 제공업체는 하나의 프로젝트 내에서 경로를 결합하는 경우가 많습니다. 조명 인클로저는 가시 쉘용 SLA 수지로, 내부 브래킷용 SLS 나일론으로 인쇄한 후 나중에 디자인이 확정된 후 실리콘 몰드를 통해 작은 배치로 재현될 수 있습니다. 단일 기계가 아닌 경로를 생각하면 더 많은 옵션을 얻을 수 있고 놀라움은 줄어듭니다.

아래 차트는 구매자가 가장 자주 제기하는 5가지 품질에 대한 5가지 경로를 비교합니다. 셀이 짙을수록 다른 4개 경로에 비해 결과가 더 강하다는 의미이므로 측정값이 아닌 순위로 읽어보세요.

히트맵은 단일 프로세스가 모든 카테고리를 획득할 수 없는 이유를 보여줍니다. SLA 및 DLP는 세부 사항 및 표면 마감을 주도하므로 나중에 실리콘으로 칠하거나 복사할 외관 모델 및 마스터 패턴의 일반적인 시작점이 됩니다. SLS 나일론과 SLM 금속은 강도를 높이고 SLM은 가장 높은 내열성을 더해 모터나 배기 경로 근처의 브래킷과 구성 요소에 중요합니다.

FDM은 빌드 크기에서 가장 높은 순위를 차지하므로 표면 품질이 부차적인 대형 설비 및 초기 모형에 여전히 유용합니다. 가공 및 페인팅과 함께 레진, 나일론 및 금속 프린팅을 제공하는 제조업체의 경우 이러한 종류의 테이블은 실용적인 라우팅 가이드가 됩니다. 각 부품은 주요 요구 사항에 맞는 프로세스로 보내지고 나머지 간격은 마무리 작업으로 메워집니다. 부품에 이러한 품질 중 두세 가지가 동시에 필요한 경우 단일 프린터보다는 결합된 경로를 기대하십시오.

각 프로세스는 서로 다른 영역에서 가장 강력하므로 기본 요구 사항을 충족하는 프로세스를 일치시키고 나머지는 마무리로 마무리하세요.

산업용 3D 프린팅 서비스가 파일부터 완성 부품까지 작동하는 방식

워크플로우를 이해하면 지연 및 품질 문제가 어디서 발생하는지 예측하는 데 도움이 됩니다. 대부분의 산업용 3D 프린팅 서비스는 기계가 다르지만 동일한 6단계를 따릅니다.

1. 파일 검토. 엔지니어는 STEP, STL 또는 유사한 3D 모델에서 얇은 벽, 닫힌 공간, 누락된 면 및 단위를 확인합니다. 좋은 리뷰는 인쇄 후가 아니라 인쇄 전에 문제를 표시합니다.
2. 프로세스 및 방향 선택. 부품에는 프로세스와 빌드 방향이 지정됩니다. 방향은 표면 품질, 강도 방향, 지지대 수 및 인쇄 시간에 영향을 미칩니다.
3. 인쇄. 기계는 부품을 층별로 만듭니다. 층 두께는 일반적으로 정밀 레진 기계의 경우 약 0.025mm부터 FDM 장비의 경우 0.2mm 이상입니다.
4. 청소 및 지지대 제거. 수지 부품을 세척하고 UV 후 경화합니다. 나일론 부분은 분말화되어 있습니다. 필요한 경우 금속 부품을 열처리하고 빌드 플레이트에서 절단한 다음 지지대를 제거합니다.
5. 후처리 및 마무리. 샌딩, 블라스팅, 염색, 프라이밍, 페인팅, 스레드 태핑 또는 임계면 가공이 도면에 따라 추가됩니다.
6. 검사 및 포장. 주요 치수를 확인하고, 표면을 검사하고, 부품을 포장하여 운송 중에 미세한 부분이 손상되지 않도록 합니다.

인쇄 자체는 단지 한 단계일 뿐입니다. 프린터 수로만 공급업체를 판단하는 구매자는 종종 4단계와 5단계에서 최종 품질이 얼마나 나오는지 간과합니다. 이에 대해서는 사후 처리 섹션에서 다시 다루겠습니다.

결과를 바꾸는 디자인 디테일

작은 디자인 결정이 인쇄된 부품의 작동 여부를 결정하는 경우가 많습니다. 아래 표에는 많은 서비스 제공업체가 파일을 검토할 때 사용하는 시작 지침이 나열되어 있습니다. 정확한 한계는 기계, 재료, 부품 크기에 따라 다르므로 이를 고정된 규칙이 아닌 대화의 시작점으로 삼으십시오.

두 가지 습관이 가장 큰 문제를 줄여줍니다. 먼저, 베어링 시트, 씰링 표면, 결합면 등 기능적인 면을 표시하여 공급자가 해당 면에서만 가공 또는 리밍을 계획할 수 있도록 합니다. 둘째, 분말이나 수지를 제거하기 위해 구멍을 추가하지 않는 한 완전히 밀폐된 공동을 설계하지 마십시오. 비울 수 없는 속이 빈 부품은 거부되거나 의도한 것보다 무겁고 약하게 도착하게 됩니다.

인쇄는 6단계 체인의 한 단계이며, 첫 번째 레이어 이전에 선택한 디자인이 이후에 일어나는 일의 대부분을 결정합니다.

맞춤형 3D 프린팅 서비스용 재료: 수지, 나일론 및 금속

재료 선택은 강도, 외관, 내열성 및 부품 노화 방식을 결정합니다. 맞춤형 3D 프린팅 서비스는 사용 사례와 연계하여 특정 재료를 다른 재료보다 추천하는 이유를 일반 용어로 설명할 수 있어야 합니다. 아래 두 열은 옵션을 폴리머와 금속으로 나눕니다.

재료 선택을 한눈에

재료를 선택하기 전에 해결해야 할 질문

• 부품이 볼 수 있는 최고 온도는 얼마이며, 지속 시간은 얼마나 됩니까?
• 하중을 한 번, 반복적으로 운반할 수 있습니까, 아니면 모양만 유지합니까?
• 오일, 세척제, 물 또는 실외 조명을 만날 수 있습니까?
• 완성된 제품처럼 보여야 하나요, 아니면 딱 맞아서 기능해야 하나요?
• 지금은 몇 개가 필요하고, 나중에는 몇 개나 필요합니까?

문의 시 이 다섯 가지 질문에 답하면 엔지니어가 추측하지 않고 자료를 추천할 수 있기 때문에 일반적으로 전체 이메일을 통해 인용 루프가 단축됩니다.

온도, 하중, 환경, 외관은 재료를 결정하는 4가지 요소입니다. 첫 번째 메시지에서 공유하세요.

산업용 및 상업용 3D 프린팅 서비스의 적용 및 선택 포인트

산업용 3D 프린팅 서비스는 거의 모든 제조 부문에 등장하지만 사람들이 이를 사용하는 이유는 놀라울 정도로 일관됩니다. 즉, 툴링이 허용하는 것보다 더 빠른 물리적 부품이 필요하거나 다른 방법으로 만들기 어려운 형태가 필요하기 때문입니다. 아래의 두 열은 일반적인 시나리오와 각 공급업체를 선택할 때 중요한 사항을 연결합니다.

대규모 3D 프린팅 서비스

구매자가 대규모 3D 프린팅 서비스를 검색할 때 일반적으로 표준 기계의 제작 볼륨을 초과하는 단일 부품 또는 한 배치에 필요한 많은 중간 부품 중 하나를 의미합니다. 첫 번째 경우는 일반적으로 모델을 키나 핀과 같은 정렬 기능을 사용하여 섹션으로 분할하고 섹션을 인쇄한 다음 이음새를 접착하고 마감하여 조인트가 페인트 아래에서 사라지도록 하여 해결됩니다. 두 번째 경우는 부품을 효율적으로 배열하고 많은 부품이 하나의 빌드를 공유하는 SLS 나일론과 같은 프로세스를 선택함으로써 해결됩니다.

잠재 공급업체에 분할 부품의 이음새와 평탄도를 어떻게 처리하는지 문의하세요. 이상적으로 샘플 사진을 포함한 명확한 답변은 명시된 최대 치수보다 훨씬 더 많은 것을 알려줍니다.

소규모 배치 및 교량 생산

또 다른 용도는 인쇄 또는 주조 부품이 프로토타입과 대량 생산 사이의 격차를 메우는 교량 생산입니다. 사출 금형을 제작하는 데 8~12주가 걸릴 경우 상용 3D 프린팅 서비스 공급업체를 통해 파일럿 라인, 현장 시험 또는 초기 고객 주문을 계속 진행할 수 있습니다. 외관 부품의 경우 마스터 패턴이 승인되면 실리콘 몰드 복제가 대신되는 경우가 많습니다. 단일 몰드가 일관성 있는 소규모 배치를 생성할 수 있기 때문입니다. 인쇄와 복제를 모두 제공하는 공급업체를 선택하면 회사 간 파일 및 도면 전송을 피할 수 있습니다.

현재 프로토타입뿐만 아니라 다음 단계를 얼마나 잘 지원하는지에 따라 공급업체를 선택하세요.

3D 프린팅 서비스, CNC 가공 및 실리콘 몰드 복제의 세부 비교

많은 프로젝트에는 3D 프린팅이 전혀 필요하지 않으며 정직한 공급업체가 그렇게 알려줄 것입니다. 이 표에서는 프로토타입과 소규모 배치에 대한 가장 일반적인 세 ​​가지 경로를 비교하여 각 경로가 어디에 적합한지 확인할 수 있습니다.

정확성은 구매자들이 가장 많이 묻는 요소이자, 가장 많이 오해되는 요소이기도 합니다. 다음 차트는 각 인쇄 경로에 대한 작업 공차를 나타냅니다. 실제 결과는 부품 크기, 형상, 방향 및 기계 보정에 따라 달라지므로 계획 보조 자료로 읽어보시기 바랍니다.

차트는 수지 경로가 작은 형상의 경우 빡빡한 끝에 위치한다는 것을 보여줍니다. 이것이 바로 적합성이 중요한 커넥터, 정밀 하우징 및 패턴에 선택되는 이유입니다. SLM 금속은 작은 부품의 경우 비슷한 범위에 속하지만 숫자는 인쇄된 형상에 적용되며 중요한 보어 또는 결합면은 일반적으로 더 엄격한 한계에 도달하기 위해 나중에 가공됩니다.

SLS 나일론과 FDM은 특히 길거나 얇은 부품에서 분말 수축, 열 거동 및 레이어 증착이 모두 변화를 추가하기 때문에 더 넓은 값을 나타냅니다. CNC 가공도 운영하는 공급업체의 경우 이러한 차이를 쉽게 관리할 수 있습니다. 인쇄된 본체는 형상을 제공하고 짧은 가공 작업으로 더 엄격한 제어가 필요한 몇 가지 기능이 완료됩니다. 도면을 보낼 때 엔지니어가 중요한 부분에 노력을 기울일 수 있도록 중요한 치수와 참조용 치수를 표시하십시오.

전반적으로 실제 규칙은 간단합니다. 모양의 복잡성이나 속도가 주요 제약 조건인 경우 프린팅을 사용하고, 공차나 재료가 중요한 경우 가공을 사용하고, 승인된 하나의 마스터에서 여러 개의 유사한 부품이 필요한 경우 실리콘 복제를 사용합니다.

형태에 맞게 인쇄하고, 공차에 맞게 기계로 제작하고, 소규모 배치에 맞게 복제하고, 한 부품에 두 가지 이상의 강도가 필요할 때 이를 결합합니다.

후처리 및 표면 마감: 리드 타임이 실제로 적용되는 곳

새로운 구매자는 하룻밤 사이에 인쇄된 부품이 배송되는 데 며칠이 걸릴 수 있다는 사실에 종종 놀라곤 합니다. 그 이유는 외관 부품의 일정 중 프린팅이 아닌 후가공이 가장 큰 비중을 차지하는 경향이 있기 때문이다. 이를 조기에 이해하면 현실적인 이정표를 계획하고 막판 압박을 피할 수 있습니다.

공정별 일반적인 마무리 경로

• 수지 부품: 제거, 샌딩, 필요한 경우 필러, 프라이머, 컬러 페인팅 및 투명 코팅을 지원합니다. 투명해야 하는 부분은 도색이 아닌 광택 처리와 코팅 처리를 합니다.
• 나일론 부품: 균일한 매트 질감을 위한 비드 블라스팅, 일관된 색상을 위한 염색, 보다 균일한 표면이 필요한 경우 증기 또는 텀블 스무딩 등이 있습니다.
• 금속 부품: 응력 완화, 빌드 플레이트에서 제거, 지지대 제거, 중요한 면 가공, 블라스팅 또는 연마, 선택적 양극 산화 처리 또는 패시베이션.
• FDM 부품: 외관을 위한 샌딩, 충전 및 페인팅 또는 재료에 적합한 무아세톤 평활화 방법.

아래 차트는 세 가지 일반적인 프로젝트에 대한 리드 타임의 구분을 보여줍니다. 각 막대는 해당 프로젝트 유형에 대한 일정의 최대 100%를 추가하며 그림은 고정된 규칙이 아닌 일반적인 패턴을 보여줍니다.

레진 시각적 프로토타입은 샌딩, 프라이밍, 페인팅이 건조 시간을 두고 단계적으로 수행되어야 하기 때문에 마무리 작업에 가장 많은 시간을 소비합니다. 많은 구매자가 인쇄 자체가 지배적이라고 생각하더라도 인쇄 자체는 그다지 중요하지 않습니다.

기능성 나일론 부분은 상황을 반전시킵니다. 인쇄 및 분말 제거 작업이 더 큰 비중을 차지하는 반면, 블래스트 처리되거나 염색된 표면이 허용되는 경우가 많기 때문에 마무리 작업은 더 가벼워집니다. 금속 브래킷의 경우 응력 제거, 플레이트 제거 및 지지대 제거를 포함하는 청소 및 후처리가 가장 큰 블록이 되고 짧은 마무리 단계가 이어집니다.

이것이 바로 도장과 가공을 한 지붕 아래에서 수행하는 공급업체가 혼합 프로젝트에 실질적인 이점을 갖는 이유입니다. 핸드오프가 줄어들면 단계 간 대기 시간이 줄어들고 동일한 팀에서 마무리 결정이 차원에 어떤 영향을 미치는지 확인할 수 있습니다. 일정이 빡빡한 경우 특정 부품의 어느 단계가 가장 오래 걸릴지 공급업체에 문의한 다음 더 간단한 마감 처리가 귀하의 요구 사항을 충족하는지 결정하십시오.

디자인으로 마무리 계획

페인팅을 하면 코팅당 수백분의 1밀리미터의 코팅층이 추가되는데, 이는 스냅핏과 조밀한 조립에 중요합니다. 모델을 조정하거나 표면을 마스킹할 수 있도록 결합 표면을 칠할지 여부를 공급업체에 일찍 알리십시오. 알루미늄의 양극 산화 처리에도 동일하게 적용됩니다. 코팅은 각 면에서 약간 자라며 작은 구멍과 나사산에 영향을 미칠 수 있습니다.

인쇄가 아닌 마감 처리로 인해 외관 부품의 배송일이 결정되는 경우가 많으므로 주문하기 전에 표면 요구 사항을 결정하십시오.

중국 3D 프린팅 서비스 제조업체 또는 공급업체를 평가하는 방법

중국 3D 프린팅 서비스 제조업체로부터 소싱하면 다양한 재료 선택, 성숙한 마감 기술 및 신속한 대응이 가능하지만 품질과 의사소통은 여전히 공급업체마다 다릅니다. 아래 단계는 3D 프린팅 서비스 제공업체에 대한 모호한 검색을 구조화된 비교로 전환합니다.

문의사항과 함께 보낼 내용

1. 단위가 명시된 STEP 또는 STL 형식의 3D 모델
2. 중요한 치수, 나사산 및 결합면을 표시하는 2D 도면
3. 현재 수량 및 향후 예상 수량
4. 온도, 부하 등 원하는 재질이나 필요한 성능
5. 원시, 폭발, 페인트 또는 광택과 같은 표면 요구 사항
6. 대상 배송일 및 배송지

유능한 공급업체가 그 대가로 하는 일

• 파일요청뿐만 아니라 기능에 대한 구체적인 질문까지 답변해드립니다.
• 생산 전 벽이 얇거나 가루가 갇히는 등 설계 위험을 지적합니다.
• 인쇄된 대로 달성할 수 있는 것과 가공이 필요한 것을 설명합니다.
• 중요한 기능에 대한 진행 사진 및 검사 결과를 보냅니다.
• 국제 배송에 적합한 보호 기능을 갖춘 정밀하고 도장된 부품을 포장합니다.

이러한 원스톱 접근 방식의 한 예는 OEM 및 ODM 3D 프린팅 서비스 공급업체인 Zhejiang Jiaheng Intelligent Equipment Manufacturing Co., Ltd.입니다. 디자인 팀은 고객의 아이디어를 실용적인 제품 디자인으로 바꾸고 고급 가공을 통해 공장에서 레진, 나일론, 금속으로 인쇄합니다. 실리콘 몰드 복제는 정밀한 소량 생산을 지원하며 페인팅과 같은 표면 처리를 통해 최종 외관이 향상됩니다. 하나의 플랫폼에서 디자인, 인쇄, 복제 및 마감을 유지한다는 것은 동일한 팀이 개념부터 납품된 부품까지 프로젝트를 진행한다는 것을 의미하므로 핸드오프가 줄어들고 시간이 절약됩니다.

또한 많은 구매자는 공급업체를 비교하기 위해 간단한 스코어카드를 사용합니다. 아래 차트는 업계 통계가 아닌 프로토타입 및 소규모 배치 작업에 대한 일반적인 조달 우선순위를 기반으로 구매자가 조정할 수 있는 가중치 예시를 보여줍니다. 백분율을 출발점으로 삼아 프로젝트에 가장 필요한 것에 따라 이동하십시오.

적절한 기술이 부족한 공급업체는 속도나 서비스로 이를 보완할 수 없기 때문에 공정 및 재료 적합성이 가장 큰 비중을 차지합니다. 지연되거나 불확실한 배송은 치수 오류만큼 개발 일정에 해를 끼칠 수 있으므로 품질 관리와 커뮤니케이션을 통한 리드 타임은 동일한 비중으로 따릅니다.

후처리는 많은 최초 구매자가 기대하는 것보다 더 큰 비중을 차지하며, 이는 리드 타임 차트와 다시 연결됩니다. 마감 처리 능력은 외관과 배송 날짜 모두에 영향을 미칩니다. 엔지니어링 피드백은 규모는 작지만 의미 있는 비중을 차지하며, 프로젝트가 얼마나 순조롭게 진행될지 예측하는 가장 좋은 지표가 되는 경우가 많습니다. 왜냐하면 조기에 좋은 질문을 하는 공급업체는 일반적으로 나중에 재작업을 방지하기 때문입니다.

귀하의 경우에 맞게 이러한 가중치를 조정할 수 있습니다. 단일 금속 부품을 주문하는 팀은 검사 수준을 높일 수 있고, 무역 박람회 샘플을 준비하는 팀은 마무리 및 커뮤니케이션 수준을 높일 수 있습니다. 가중치가 무엇이든 동일한 시트에 2~3개의 공급업체를 표시하면 비교가 더 객관적이고 동료에게 설명하기가 더 쉬워집니다.

샘플 주문으로 시작하세요

새로운 공급업체와 협력하는 경우 소량의 샘플 주문이 가장 신뢰할 수 있는 테스트입니다. 얇은 벽, 촘촘한 내경, 도장된 표면 등 귀하가 중요하게 여기는 특징이 포함된 부품을 선택하고 치수 정확도, 표면 품질, 포장 및 공급업체가 얼마나 명확하게 전달했는지에 따라 결과를 판단하십시오. 단일 샘플을 통해 어떤 브로셔보다 파트너에 대해 더 많은 정보를 얻을 수 있습니다.

공급자가 묻는 질문과 마감 처리를 기준으로 공급자를 판단한 다음 소량의 샘플 주문으로 확인하십시오.

3D 프린팅 부품의 유지 관리 및 관리

인쇄된 부품은 많은 사람들이 기대하는 것보다 관리가 덜 필요하지만 올바른 습관은 특히 수지와 나일론의 경우 작업 수명을 연장합니다. 소재별 주요 내용을 정리한 표입니다.

몇 가지 추가적인 습관이 도움이 됩니다. 반복적인 조립으로 인해 먼저 마모되므로 스냅핏과 나사형 인서트를 정기적으로 검사하십시오. 고정 장치나 지그를 매일 사용하는 경우 부품이 마모되어도 생산이 중단되지 않도록 예비 또는 두 번째 개정판을 보관하십시오. 도장된 부품의 경우 칩을 조기에 손질하여 코팅 아래로 습기가 스며드는 것을 방지하십시오. 마지막으로 도면 보관소에 재료와 인쇄 날짜를 기록하면 반복 주문이 원본과 정확히 일치할 수 있습니다.

프린팅된 부품을 건조하고 깨끗하게 유지하고 열과 강한 햇빛을 피하고 매일 사용하는 모든 것을 위한 예비 부품을 보관하십시오.

3D 프린팅 서비스에 대한 FAQ